五金冲压件作为现代工业中不可或缺的一部分，广泛应用于汽车、电子、家具等多个领域。为了确保五金冲压件的质量和效率，五金冲压件厂家在加工过程中需要严格遵守一系列注意事项。本文将详细介绍五金冲压加工的关键注意事项，以帮助科创五金加工企业提升生产效率和产品质量。 1. 设备与材料准备 在五金冲压加工前，首先需要检查各种设备和材料是否准备妥当。这包括检查冲床、模具、原材料等是否处于良好状态，确保生产能够顺利进行。 2. 安全操作规范 2.1 人员安全 操作员和修模员严禁把手伸入模具内作业，防止手部受伤。 安装吸风机时，严禁把手伸到电机上打扫废料。 上班时严禁穿拖鞋，避免脚部受伤。 男作业员严禁留长发，女作业员长发需盘起，防止长发卷入设备。 2.2 防护措施 操作员需佩戴耳塞，防止噪音损伤听力。 使用磨床时需佩戴口罩和眼睛防护罩，保护呼吸道和眼睛。 清理、检查设备时，必须切断电源，防止触电。 3. 设备使用与维护 3.1 设备检查 按照设备点检卡上的检查内容进行设备检查，特别注意冲床的导向和制动装置运转是否正常。 钻铣床时严禁带手套，以防卷入设备；但在使用磨床等需保护手部的操作时，需佩戴合适的防护手套。 3.2 设备调试 调机时，应将机台调至单动，严禁打连动排料带，确保操作安全。 发现机台异常时，应立即关掉电源，并及时找当班技术员处理，严禁擅自处理。 4. 材料处理与模具管理 4.1 材料处理 材料、废料和模具装箱时需带手套作业，以防划伤手部。 排料或手工单个送取胚料时，必须使用工具（如钳子、钩子），严禁徒手送、取胚料。 4.2 模具管理 模具安装时，应先松开导轨的锁紧装置，安装上下模，然后调节导轨行程，直至符合要求并锁紧紧固装置。 拖拉模具时，要把平板车放到低才能拉运模具，以防掉落。 5. 生产环境管理 5.1 地面清洁 有油质时须及时清理，防止地滑摔倒。 车间内严禁追打，避免摔倒、碰倒产品或撞伤自己。 5.2 电源与易燃物管理 电闸下面不能存放任何易燃、易爆物品，确保生产安全。 严禁非电工人员接电与维修机器，防止触电事故。 6. 质量控制与检验 6.1 质量检验 冲压件完成后，需放入检具，依据检具说明书操作要求进行检验。 使用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净，用柔性砂网打磨至整个表面，检查是否有麻点、压痕等缺陷。 6.2 油石打磨 打磨方向应基本沿纵向进行，部分特别的地方可补充横向打磨。 油石粒度的选择取决于表面状况，如粗糙度、镀锌等，建议使用细粒度的油石。 7. 常见问题与解决方案 7.1 冲压件拉伤 拉伤问题实质是由于工件和模具表面局部出现钻着（或焊合、咬合）的结果。 解决方法包括在模具结构设计时合理选择模具材料，对模具进行表面处理，或对零件的材料表面进行特别工艺处理，如磷化。 7.2 设备故障 发现设备运转异常时，如单、连冲不分明、操作不灵或电器故障，应立即停机，及时找当班技术员处理。 五金冲压件厂家在生产过程中，需严格遵守各项加工注意事项，确保人员安全、设备正常运行和产品质量的稳定。通过科学的生产管理和技术创新，科创 五金加工企业能够不断提升生产效率，为客户提供优质的五金冲压件产品。希望本文的详细介绍能够帮助五金冲压件厂家在生产过程中更加规范、高效地进行加工操作。
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发表于 2024-10-18 22:20:11