汽车线束颜色定义及在运用过程中的有些问题分析

lbk60ox · 发表于 2024-8-24 04:31:46

1.线束的构成、电线截面积与色标

由导线、护套、胶带、PVC管、端子、波纹管、防水热缩管和其他辅助性材料一起的形成的汽车线束，是汽车电气设备系统的连接接线的关键部位。为方便对其进行常规检测和设备维修，一般将各个连接线根据规格、颜色的划分恰当编排成束状，并用绝缘材料进行捆扎，以保准其各个连接接线部件的准确性和完整性。

经过采用区别颜色的电线、在颜色代码前注明导线的截面积、用区别的字母进行电路图表附注等方式，都是为了将汽车线束中的多条导线进行知道识别，以方便在维修过程中经过安装图来有效的快速的区别检测娴熟问题。

选取导线的颜色，单色是最优选取，双色次之。除此之外，在汽车线束安装图中，黑色导线是各样汽车电器搭铁线的首选，在其他方面黑色导线无用途，只是用于搭铁。导线的颜色代号能够用来标注导线颜色。如单色导线，颜色为红色，标注为“R”；双色导线，第1色为主色，第二色为辅助色，主色为红色，辅助色为白色，标注为“RW”。

汽车上的电气设备所用的电线的截面积是由于负载电流的体积来决定的。电气设备工作时间较长，可选取电线实质载流量的60%，电气设备是短期工作，可选择电线实质载流量的60%~100%。像指示灯电路等比较小的电器，所用导线的截面积要大于0.5mm2，为的是应有的力学强度得到保准。

重视，倘若导线的截面积单位为毫米时，能够不予标记。如：1.25R暗示导线截面积为1.25mm2的红色导线；1.0G/Y暗示导线截面积为1.0mm2的双色导线，主色为绿色，辅助色为黄色。

2.线束线路故障的原由分析与判断

2.1线束线路故障显现的原由及平常的汽车线路故障有：插接件接触欠好、导线之间出现短路、断路等。

导致故障的王要原由：

（1）自然原因

线束运用期限超长，电线出现老化，绝缘层遭到破坏，机械强度不达标，致使电路之间出现短路、断路，烧坏线束。电气设备不可正常工作非常多状况是因为接触不良导致的，产生原由很大都是线束端出现氧化、变形等。

（2）设备的故障导致线束的损坏电气设备显现故障很容易导致线束损坏，平常的故障有短路、新路等等。

（3）主观人为原由

装配或检修汽车零部件时，金属物体将线束压伤，使线束绝缘层破裂；线束位置欠妥；电气设备的引线位置接错；蓄电池正负极引线接反；在对显现问题的电路进行检修时，倘若对电线乱接或乱剪电线等，都可能对电气设备导致影响，乃至烧坏线束。

2.2.判断线束线路故障

一是线束烧坏。这种状况出现都比较忽然，并且速度快，在这些线路中，保险安装通常都无，线路中，搭铁在哪，线束就会烧到哪里，电线搭铁能够做为完好与烧坏部位的交接处，呈现必定规律。倘若电气设备接线处线束烧坏，那样便是电气设备故障。

二是线路之间的短路、断路、接触不良。线束受到外边挤压、冲击，导致线束内电线绝缘层损坏，引起电线之间的短路，使某些电气设备失去控制、保险丝熔断。判断时，可拆开电气设备与掌控开关两端的线束插接器，用电表或试灯检测线路的短路之处。

3.怎样判断线束线路的故障

电子系统线路短路、电子系统熔丝熔断等是汽车经常显现的故障。找到详细的短路位置时处理故障的关键，要检测整体电子系统的电路安装，这项工作比较繁琐，工作量很强，还且要细心。思虑到安全方面，几乎所有车型的线束都部署在内饰下面且紧贴车身。整条线束上安装非常多卡扣和绑线带，目的是避免线束晃动与其他零件产生摩擦。故障检测中，这些固选定通常都要拆除。原车的布线与固定都是比较恰当的，然则倘若维修人员的经验不足那就很难恢复原油的线路部署，很容易产生安全问题，给人民群众导致生命威胁。

咱们在发掘问题之后，要对显现的故障即时的采取处理的办法，防止问题的再次出现。首要，要对可能显现线束的地区进行全面准确的判断。一般状况下，汽车电子系统支持的功能比较多，系统的线束较为繁杂，一整条汽车线束需要有非常多的线路以及关联的元件形成。要从这般一个庞大繁杂的系统中找出一个短路点，是非常不易的，不仅需要拆卸仪表、内饰等，有时候乃至还要把线束的一段剥开，进行检测。

4.线束总成的更换

咱们在驾车的时候，经常会遇到汽车熄火的问题，乃至是在短期内连续出现熄火，并且显现持续的反复，针对这种状况，特别有可能是发动机线束老化问题。重点原由是，大部分汽车发动机舱内温度过高，塑料受热发出有些化学物质，例如增塑剂，产生的化学物质会跟铜芯产生化学反应，致使塑料强度降低，线路电阻上升，最后总引起线束老化。发动机线束老化后，经过摩擦，很容易磨破，从而和车身接触短路，再加上发动机舱内温度过高，很容易引起自燃。通常的线束都会存在着老化的现象，为了尽可能避免这一状况的出现，要即时对老化掉的线束进行更换，一般状况下发动机上的线束老化的最快，但外面有护套，里边有胶带包裹，伸出来的地区很短就进插头了，因此短路问题基本不会出现。另外，最危险的是大灯线束，经过蓄电池下的容易被电解液腐蚀，经过空气滤清器下的容易和车身摩擦磨破外皮。

5.汽车线束的测试、检验

想要安全靠谱的使线束运行，在线束生产线上或运用前必须严格把控，对其进行工艺筛选与弥补筛选，严格执行制品标准。针对接触不良，例如断路、瞬断；短路以及错误的装配等现象即时发掘，减少不合格制品的出产。然则此刻有非常多单位对这项工作不足注重，对现场检测的手段还比较落后，乃至在有的指示灯、万能表等方面仍然采用手工的办法。这些落后的检测办法，不仅浪费海量的人力物力，导致工作效率低下，还容易导致错检或漏检。

完成线束更换后，电线束插接器与电气设备的连接是不是正确是要首要要确认的，还要保证蓄电池的正负极连接无误。实验时，能够暂时不接蓄电池的搭铁线，改用灯泡（12V，20W）做试灯，这里之前，车上其他的用电设备都要关闭，而后在蓄电池负极与车架搭铁端之间用试灯串连接。电路一旦有问题显现，试灯就起始变亮。当电路的故障排除之后，把灯泡取下来，用一只容量为30A的保险丝串接在蓄电池负极与车架搭铁端之间。此时的发动机不要起步，对车上相应的电源设备一个个进行接通，并且要对关联的线路逐一的全面检测。电气设备以及关联的线路倘若确认无问题，就能够取下保险丝，连接好蓄电池搭铁线。