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1、机械密封的故障在零件上的表现
1、密封端面的故障：磨损、热裂、变形、破损(尤其是非金属密封端面)。
2、弹簧的故障：松弛、断裂和腐蚀。
3、辅助密封圈的故障：装配性的故障有掉块、裂口、碰伤、卷边和扭曲;非装配性的故障有变形、硬化、破裂和变质。
机械密封故障在运行中表现为振动、发热、磨损，最后以介质泄漏的形式显现。
 奥赛罗机械密封
2、机械密封振动、发热的原由分析及处理
1、动静环端面粗糙。
2、动静环与密封腔的间隙太小，因为振摆导致碰撞。处理办法：增大密封腔内径或减小转动件外径，最少保准0.75mm的间隙。
3、密封端面耐腐蚀和耐温性能不良，摩擦副配对欠妥。处理办法：更改动静环材料，使其耐温，耐腐蚀。
4、冷却不足或端面在安装时夹有颗粒杂质。处理办法：增大冷却液管道管径或加强液压。
 化工泵用机械密封
3、机械密封泄漏的原由分析及处理
1、静压实验时泄漏
(1)密封端面安装时被碰伤、变形、损坏。
(2)密封端面安装时，清理不净，夹有颗粒状杂质。
(3)密封端面因为定位螺钉松动或无拧紧，压盖(静止型的静环组件为压板)无压紧。
(4)设备、设备精度不足，使密封面无完全贴合。
(5)动静环密封圈未被压紧或压缩量不足或损坏。
(6)动静环V型密封圈方向装反。
(7)倘若是轴套漏，则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不足或损坏。处理办法：应加强装配时的检测、清洗，严格按技术需求装配。
2、周期性或阵发性泄漏
(1)转子组件轴向窜动量太大。处理办法：调节推力轴承，使轴的窜动量不大于0.25mm。
(2)转子组件周期性振动。处理办法：找出原由并予以消除。
(3)密封腔内压力经常大幅度变化。处理办法：稳定工艺前提。
3、经常性泄漏
(1)因为密封端面缺陷导致的经常性泄漏。
a、弹簧压缩量(机械密封压缩量)太小。
b、弹簧压缩量太大，石墨动环龟裂。
c、密封端面宽度太小，密封效果差。处理办法：增大密封端面宽度，并相应增大弹簧功效力。
d、赔偿密封环的浮动性能太差(密封圈太硬或久用硬化或压缩量太小，赔偿密封环的间隙过小)。处理办法：对赔偿密封环间隙过小的，增大赔偿密封环的间隙。
e、镶装或粘接动、静环的接合缝泄漏(镶装工艺差，存在残余变形;材料不均匀;粘接剂不均、变形)。
f、动、静环损害或显现裂纹。
g、密封端面严重磨损，赔偿能力消失。
h、动、静环密封端面变形(端面所受弹簧功效力太大，摩擦增大产生热变形或偏磨;密封零件结构不恰当，强度不足，受力后变形;因为加工工艺欠妥等原由，密封零件有残余变形;安装时用力不均导致变形)。处理办法：更换有缺陷的或已损坏的密封环。
i、动、静环密封端面与轴中心线垂直度偏差过大，动、静环密封端面相对平行度偏差过大。处理办法：调节密封端面。
 泵用机封现场应用
(2)由辅助密封圈导致的经常性泄漏。
a、密封圈的材料不对，耐磨、耐腐蚀、耐温、抗老化性能太差，导致过早出现变形、硬化、破裂、溶解等。
b、O型密封圈的压缩量不对，太大时容易装坏;太小密封效果欠好。
c、安装密封圈的轴(或轴套)、密封端盖和密封腔，在O型密封圈推进的表面有毛刺，倒角不但滑或角倒圆不足大。处理办法：对毛刺和不但滑的倒角应适当修整平滑，适当加大圆弧和倒角，并修整平滑。
d、O型密封圈出现掉块、裂口、碰坏、卷边或扭曲变形。处理办法：重视清洗橡胶圈不要用汽油、煤油;装配密封圈时重视理顺。
(3)因为弹簧缺陷导致的泄漏。
a、弹簧端面偏斜。
b、多弹簧型机械密封，各弹簧之间的自由高度差太大。
(4)因为其它零件导致的经常性泄漏，如传动、紧定和止推零件质量欠好或松动导致泄漏。
(5)因为转子导致经常性泄漏，如转子振动导致的泄漏。
(6)因为机械密封辅助公司导致的经常性泄漏，如冲洗冷却液流量太小或太大;压力太小或过大;注液方向或位置不对;注液质量不良，有杂质。
(7)因为介质的问题导致经常性泄漏。
a、介质里含有悬浮性微粒或结晶，因长期积聚，堵塞在动环与轴之间，弹簧之间，弹簧与弹簧座之间等，使赔偿密封环不可浮动，失去赔偿缓冲功效。
b、介质里的悬浮微粒或结晶堵在密封端面间，使密封端面贴合欠好并快速磨损。处理办法：开车前要先打开冲洗冷却阀门，过一段时间再盘车、开车，再开大冲洗冷却液;适当加强介质入口温度;加强介质过滤和分离的效果等。
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OTHELLO（奥赛罗）泵用机械密封结构形式：单端面和双端面、散装式和集装式，弹簧式和波纹管式等，适用于旋转轴的动密封，密封性能好，没磨损、功耗低，运用寿命长。广泛运用在高低温、高压、高速的清水、腐蚀性介质、含颗粒介质等工况。官网：https://www.othcn.com返回首页，查看更加多
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发表于 2024-6-5 09:57:31
