供应链计划的五大过程

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供应链计划的要紧职能在于平衡将来的市场需求与库存的可用性,即确定公司应持有多少库存量以满足生产和营销需求。这涵盖了从接收客户订单、审查与发布供应商订单,到管理仓库和分销途径的库存等一系列活动。

然而,制定供应计划是一项繁杂而细致的任务,触及多个层面和原因。首要思虑的是供应商交货的前置时间,即从下单到实际收到货物所需的时间。另外,管理多个供应商亦增多了繁杂性,由于区别供应商可能有区别的交货时间、价格和质量标准。同期,客户需求的波动性和市场变化亦是计划中的要紧考量原因。劳动力资源的可用性一样对供应计划产生深远影响,尤其是在面临生产高峰或突发事件时。

1.供应计划的定义

供应计划,也被叫作为原材料采购或物料计划,是保证供应链在正确的时间、正确的地点供给正确制品的要素。其目的是实现成本效益最大化,同期降低与供应链关联的危害和成本。为实现这一目的,咱们必须构建一套完善的流程,用以分析需求预测。这个流程触及将预测需求与现有库存进行对比,一旦发掘供应缺口,需快速协调资源以满足交付所需的原材料或生产能力。

尽管按时交付至关要紧,但咱们必要认识到,一切都是有代价的。因此呢,在规划所需材料的数量和到达时间时,必要按照机构设定的服务水平和成本来进行权衡。例如,若机构设定的目的是实现95%的交付率,那样就必须准备相当于1.645倍标准差的安全库存。然而,这亦寓意着库存持有成本的增多,这是为了保证达到设定的服务水平所必须付出的代价。

库存对营销和运营计划拥有至关要紧的功效,由于它直接影响到营销量和利润。随着需求量的变化,库存水平亦必须相应调节。当需求出现变化时,咱们必要快速调节生产计划以适应这些变化,保证库存水平始终保持在恰当范围内。经过有效的供应计划,公司不仅能够实现更高的营销额,还能够使库存水平更加恰当,从而为公司创造更大的价值。

2.供应计划的5个关键环节

供应计划做为协调原材料至成品流转的重点环节,包括以下五个关键过程:

需求预测

这一环节触及深入分析历史数据与市场趋势,以精确预测将来制品需求。这不仅是一个数字游戏,更加是对公司市场敏锐度和客户洞察力的考验。预测的准确性直接关系到后续采购、生产及库存管理等环节。因此呢,定时回顾和校准预测至关要紧。例如,年初设定营销目的时,需结合实质状况,而非仅基于去年的业绩增长百分比。经济环境、制品竞争力、供应链稳定性等外边和内部原因都可能影响实质营销额。若预测过高,可能引起库存积压;预测过低,则可能错失营销机会。因此呢,营销团队的反馈、客户调查及市场趋势分析都是提高预测准确性的关键。

确定供应源自

在知道需求预测后,接下来的挑战是确定怎样满足这些需求。这包含选取合适的供应商、谈判合同条款、确定付款要求以及发布采购订单。单一供应商策略虽简化了管理流程,但危害亦相应集中。一旦供应商显现问题,全部供应链可能面临中断危害。相反,多元化供应商策略虽增多了管理的繁杂性,但亦能分散风险,保证供应链的稳定性。在这一环节,有效的公司资源规划(ERP)系统能够简化流程,加强决策效率。

生产计划制定:基于预测的需求和供应源自,公司必须制定仔细的生产计划,保证产能与需求相匹配。这一过程需与生产分部紧密合作,保证生产线的顺畅运行。物料的运用次序、供应商的交货时间等原因都需纳入思虑范围。另外,生产分部与供应链分部之间的契约精神至关要紧,双方需一起遵守主生产计划,保证生产的有效与稳定。

运输规划

运输规划触及货物从供应商到制造商,再从制造商到客户的全部物流过程。这里过程中,选取合适的承运人、协调多个承运人以及确定有效且经济的运输模式和路线是至关要紧的。国际贸易中,重点运输模式包含水路、公路、铁路和空运,每种模式都有其独特的优缺点和适用场景。

以水路运输为例,即咱们一般所说的海运,它是全世界贸易中关键的运输方式,尤其是集装箱运输。其优良在于每吨每千米的运费相对较低,非常适合大宗商品或长距离运输。然而,海运的缺点亦显而易见,如运输时间较长、触及多个节点和承运人,引起货物跟踪信息更新不即时,这在一定程度上影响了供应链的可视化管理。

因此呢,在选取运输模式时,咱们必须进行权衡,选取既能满足生产计划需求,又能保证成本的方法。同期,针对其他三种运输模式,咱们亦要充分思虑其利坏处,保证运输过程的有效与稳定。

库存管理

库存管理在供应计划中占据要紧地位,它决定了为保证生产计划顺利进行所需持有的库存水平。咱们必须密切关注库存情况,结合市场趋势、客户订单和营销历史数据,科学决策购买多少原料以保证供应。

为此,机构应定时回顾所有存货状况,结合历史运用量和将来需求量,精确计算物料的库存天数。经过设定的安全库存、前置时间、最小订单量(MOQ)和包装数量等参数,咱们能够判断物料库存是不是处在恰当范围内。

客户需求的变化速度快于供应,可能忽然增多或减少。因此呢,定时回顾库存变动状况至关要紧,以便即时采取办法调节采购数量。尤其必须关注哪些生命周期短、关键原材料或消耗量少的物料。

供应计划是一个连续的过程,物料需保持顺畅流动,一旦停滞,生产就会中断。尽管咱们能够做出完美的计划,但总是会有意外状况出现,因此呢必须随时调节。定时审查和更新供应计划,保证其有效性,是供应链管理的关键所在。

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