数控加工准备周期的重点内容
数控编程是数控加工准备周期的重点内容之一，一般包含分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作掌控介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种办法。总之，它是从零件图纸到得到数控加工程序的全过程。
手工编程
定义
手工编程指的是编程的各个周期均由人工完成。利用通常的计算工具，经过各样三角函数计算方式，人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。
这种方式比较简单，很容易把握，适应性很强。运用于非模具加工的零件。
编程过程
人工完成零件加工的数控工艺
分析零件图纸
制定工艺决策
确定加工路线
选取工艺参数
计算刀位轨迹坐标数据
编写数控加工程序单
验证程序
手工编程
刀轨仿真
优点
重点用于点位加工（如钻、铰孔）或几何形状简单（如平面、方形槽）零件的加工，计算量小，程序段数有限，编程直观易于实现的状况等。
缺点
针对拥有空间自由曲面、繁杂型腔的零件，刀具轨迹数据计算相当繁琐，工作量大，极易出错，且很难校对，有些乃至基本没法完成。
自动编程
编辑
定义
针对几何形状繁杂的零件需借助计算机运用规定的数控语言编写零件源程序，经过处理后生成加工程序，叫作为自动编程。
随着数控技术的发展，先进的数控系统不仅向用户编程供给了通常的准备功能和辅助功能，况且为编程供给了扩展数控功能的手段。FANUC6M数控系统的参数编程，应用灵活，形式自由，具备计算机高级语言的表达式、规律运算及类似的程序流程，使加工程序简练易懂，实现普通编程难以实现的功能。
数控编程同计算机编程同样亦有自己的"语言",但有一点区别的是，此刻电脑发展到了以微软的Windows为绝对优良霸占全世界市场.数控机床就区别了,它还没发展到那种相互通用的程度，亦便是说，它们在硬件上的差距造就了它们的数控系统一时还不可达到相互兼容.因此，当我要对一个毛坯进行加工时，首要要以咱们已然持有的数控机床采用的是什么型号的系统.
常用软件
⑴UG
Unigraphics 是美国Unigraphics Solution机构研发的一套集CAD、CAM、CAE 功能于一体的三维参数化软件，是当今最先进的计算机辅助设计、分析和制造的高端软件，用于航空、航天、汽车、轮船、通用机械和电子等工业行业。
UG软件在CAM行业处在领先的地位，产生于美国麦道飞机机构，是飞机零件数控加工首选编程工具。
UG 优点
供给靠谱、精确的刀具路径
能直接在曲面及实体上加工
良好的运用者界面，客户亦可自动化设计界面多样的加工方式，便于设计组合有效率的刀具路径
完整的刀具库
加工参数库管理功能
包括二轴到五轴铣削、车床铣削、线切割
大型刀具库管理
实体模拟切削
泛用型后处理器等功能
高速铣功能
CAM客户化模板
⑵Catia
Catia是法国达索（Dassault）机构推出的制品，法制幻影系列战斗机、波音737、777的研发设计均采用Catia。
CATIA 据有强大的曲面造型功能，在所有的CAD三维软件位居前列，广泛应用于国内的航空航天企业、科研所，以逐步取代UG作为繁杂型面设计的首选。
CATIA拥有较强的编程能力，可满足繁杂零件的数控加工需求。有些行业采取CATIA设计建模，UG编程加工，二者结合，搭配运用。
⑶Pro/E是
美国 PTC （参数技术有限机构）研发的软件，是全世界最普及的三维 CAD/CAM （计算机辅助设计与制造）系统。广泛用于电子、机械、模具、工业设计和玩具等民用行业。拥有零件设计、制品装配、模具研发、数控加工、造型设计等多种功能。
Pro/E在中国南方地区企业中被海量运用，设计建模采用PRO-E ，编程加工采用MASTERCAM 和 CIMATRON 是通行的做法。
Pro/E
⑷Cimatron
CimatronCAD/CAM系统是以色列Cimatron机构的CAD/CAM/PDM制品，是较早在微机平台上实现三维CAD/CAM全功能的系统。该系统供给了比较灵活的用户界面，优良的三维造型、工程绘图，全面的数控加工，各样通用、专用数据接口以及集成化的制品数据管理。CimatronCAD/CAM系统在国际上的模具制造业备受欢迎，国内模具制造行业亦在广泛运用。
Cimatron(2张)
⑸Mastercam
美国CNC机构研发的基于PC平台的CAD/CAM软件，它拥有方便直观的几何造型 Mastercam供给了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出繁杂的曲线、曲面零件。Mastercam拥有较强的曲面粗加工及的曲面精加工的功能，曲面精加工有多种选取方式，能够满足繁杂零件的曲面加工需求，同期具备多轴加工功能。因为价格优惠，性能优越，作为国内民用行业数控编程软件的首选。
⑹FeatureCAM
美国DELCAM机构研发的基于特征的全功能CAM软件，全新的特征概念，超强的特征识别，基于工艺知识库的材料库，刀具库，图标导航的基于工艺卡片的编程模式。全模块的软件，从2~5轴铣削，到车铣复合加工，从曲面加工到线切割加工，为车间编程供给全面处理方法。DELCAM软件后编辑功能相对来讲是比较好的。
国内有些制造企业正在逐步引进，以满足行业发展的需要，属新兴产品。
FeatureCAM(2张)
⑺CAXA制造工程师
CAXA制造工程师是北京北航海尔软件有限机构推出一款全国产化的CAM制品，为国产CAM软件在国内CAM市场中占据了一席之地。做为中国制造业信息化行业自主知识产权软件优秀表率和知名品牌，CAXA已然作为中国CAD/CAM/PLM业界的领导者和重点供应商。 CAXA制造工程师是一款面向二至五轴数控铣床与加工中心、拥有良好工艺性能的铣削/钻削数控加工编程软件。该软件性能优越，价格适中，在国内市场颇受欢迎。
⑻EdgeCAM
英国Pathtrace机构出品的拥有智能化的专业数控编程软件，可应用于
EdgeCAM
车、铣、线切割等数控机床的编程。针对当前繁杂三维曲面加工特点，EdgeCAM设计出更加方便靠谱的加工办法 ，流行于欧美制造业。英国路径机构正在进行中国市场的研发和运作，为国内的制造业的客户供给更加多的选取。
⑼VERICUTVERICUT
美国CGTECH机构出品的一种先进的专用数控加工仿真软件。VERICUT 采用了先进的三维表示及虚拟现实技术，对数控加工过程的模拟达到了极其逼真的程度。不仅能用彩色的三维图像表示出刀具切削毛坯形成零件的
VERICUTVERICUT
全过程，还能表示出刀柄、夹具，乃至机床的运行过程和虚拟的工厂环境亦能被模拟出来，其效果就如同是在屏幕上观看数控机床加工零件时的录像。
编程人员将各样编程软上生成的数控加工程序导入VERICUTVERICUT中，由该软件进行校验，可检测原软件编程中产生的计算错误，降低加工中因为程序错误引起的加工事故率。日前国内许多实力较强的企业，已起始引进该软件来充实现有的数控编程系统，取得了良好的效果。
随着制造业技术的飞速发展，数控编程软件的研发和运用亦进入了一个高速发展的新周期，新制品层出不穷，功能模块越来越细化，工艺人员可是在微机上容易地设计出科学恰当并富有个性化的数控加工工艺，把数控加工编程变得更加容易、方便。
(10)PowerMill
PowerMILL是英国Delcam Plc机构出品的功能强大，加工策略丰富的数控加工编程软件系统。采用全新的中文WINDOWS用户界面，供给完善的加工策略。帮忙用户产生最隹的加工方法，从而加强加工效率，减少手工修整，快速产生粗、精加工路径，并且任何方法的修改和重新计算几乎在瞬间完成，缩短85%的刀具路径计算时间，对2-5轴的数控加工包含刀柄、刀夹进行完整的干涉检测与排除。拥有集成一的加工实体仿真，方便用户在加工前认识全部加工过程及加工结果，节省加工时间。
基本过程
⒈分析零件图确定工艺过程
对零件图样需求的形状、尺寸、精度、材料及毛坯进行分析，知道加工内容与需求；确定加工方法、走刀路线、切削参数以及选取刀具及夹具等。
刀路(3张)
⒉数值计算
按照零件的几何尺寸、加工路线、计算出零件轮廓上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标等。
⒊编写加工程序
在完成以上两个过程后，根据数控系统规定运用的功能指令代码和程序段格式，编写加工程序单。
⒋将程序输入数控系统
程序的输入能够经过键盘直接输入数控系统，亦能够经过计算机通信接口输入数控系统。
⒌检验程序与首件试切
利用数控系统供给的图形表示功能，检测刀具轨迹的正确性。对工件进行首件试切，分析误差产生的原由，即时修正，直到试切出合格零件。
虽然，每一个数控系统的编程语言和指令各不相同，但其间亦有非常多相通之处.
功能代码
编辑
字与字的功能
1、字符与代码
字符是用来组织、掌控或暗示数据的有些符号，如数字、字母、标点符号、数学运算符等。国际上广泛采用两种标准代码：
1）ISO国际标准化组织标准代码
2）EIA美国电子工业协会标准代码
⒉字
在数控加工程序中，字指的是一系列按规定摆列的字符，做为一个信息单元存储、传递和操作。字是由于一个英文字母与随后的若干位十进制数字构成，这个英文字母叫作为位置符。
如：“X2500”是一个字，X为位置符，数字“2500”为位置中的内容。（FANUC系统中，位置中的值倘若带小数点，暗示是毫米单位，倘若不带小数点，暗示是微米单位。如X2500. 暗示X坐标2500毫米 X2500 暗示X坐标2500微米）
⒊字的功能
构成程序段的每一个字都有其特定的功能含义，以下是以FANUC-0M数控系统的规范为主来介绍的。
⑴次序号字N
次序号又叫作程序段号或程序段序号。次序号位置于程序段之首，由次序号字N和后续数字构成。其功效为校对、要求转、固定循环等。运用时应间隔运用，如N10 N20 N30…… （程序号只是起标记功效，无实质的道理）
⑵准备功能字G
准备功能字的位置符是G，又叫作为G功能或G指令，是用于创立机床或掌控系统工作方式的一种指令。G00～G99
⑶尺寸字
尺寸字用于确定机床上刀具运动终点的坐标位置。
其中，第一组 X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R 用于确定终点的直线坐标尺寸；第二组 A，B，C，D，E 用于确定终点的方向坐标尺寸；第三组 I，J，K 用于确定圆弧轮廓的圆心坐标尺寸。在有些数控系统中，还能够用P指令暂停时间、用R指令圆弧的半径等。
⑷进给功能字F
进给功能字的位置符是F，又叫作为F功能或F指令，用于指定切削的进给速度。针对车床，F可分为每分钟进给和主轴每转进给两种，针对其它数控机床，通常只用每分钟进给。F指令在螺纹切削程序段中常用来指令螺纹的导程。
⑸主轴转速功能字S
主轴转速功能字的位置符是S，又叫作为S功能或S指令，用于指定主轴转速。单位为r/min。
⑹刀具功能字T
刀具功能字的位置符是T，又叫作为T功能或T指令，用于指定加工时所用刀具的编号，如T01。针对数控车床，其后的数字还兼作指定刀具长度赔偿和刀尖半径赔偿用，如T0101。
⑺辅助功能字M
辅助功能字的位置符是M，后续数字通常为1～3位正整数，又叫作为M功能或M指令，用于指定数控机床辅助安装的开关动作，如M00～M99。
程序格式
编辑
程序段格式
一个数控加工程序是若干个程序段构成的。程序段格式指的是程序段中的字、字符和数据的安排形式。程序段格式举例：
N30 G01 X88.1 Y30.2 F500 S3000 T02 M08；
N40 X90； （本程序段省略了续效字“G01，Y30.2，F500，S3000，T02，M08”，但它们的功能仍然有效）
在程序段中 ，必须知道构成程序段的各要素：
移动目的 ：终点坐标值X、Y、Z；
沿怎么样的轨迹移动：准备功能字G；
进给速度：进给功能字F；
切削速度：主轴转速功能字S；
运用刀具：刀具功能字T；
机床辅助动作：辅助功能字M。
程序格式
1）程序起始符、结束符
程序起始符、结束符是同一个字符，ISO代码中是%，EIA代码中是EP，书写时要单列段。
2）程序名
程序名有两种形式：一种是英文字母O（%或P）和1～4位正整数构成；另一种是由于英文字母开头，字母数字多字符混合构成的程序名（如TEST1 等）。通常需求单列一段。
3）程序主体
程序主体是由于若干个程序段构成的。每一个程序段通常占一行..
4）程序结束
程序结束可以用M02或M30指令。通常需求单列一段。
加工程序的通常格式举例：
% // 起始符
O2000 //程序名
N10 G54 G00 X10.0 Y20.0 M03 S1000 //程序主体
N20 G01 X60.0 Y30.0 F100 T02 M08
N30 X80.0
…… .
N200 M30 //程序结束
% // 结束符
机床坐标
编辑
确定坐标系
⑴机床相对运动的规定
在机床上，咱们始终认为工件静止，而刀具是运动的。这般编程人员在不思虑机床上工件与刀具详细运动的状况下，就能够依据零件图样，确定机床的加工过程
加工中心
⑵机床坐标系的规定
标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定。
在数控机床上，机床的动作是由于数控安装来掌控的，为了确定数控机床上的成形运动和辅助运动，必须先确定机床上运动的位移和运动的方向，这就需要经过坐标系来实现，这个坐标系被叫作之为机床坐标系。
例如铣床上，有机床的纵向运动、横向运动以及垂向运动。在数控加工中就应该用机床坐标系来描述。
标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角 坐标系决定：
1）伸出右手的大拇指、食指和中指，并互为90°。则大拇指表率X坐标，食指表率Y坐标，中指表率Z坐标。
2）大拇指的指向为X坐标的正方向，食指的指向为Y坐标的正方向，中指的指向为Z坐标的正方向。
3）围绕X、Y、Z坐标旋转的旋转坐标分别用A、B、C暗示，按照右手螺旋定则，大拇指的指向为X、Y、Z坐标中任意轴的正向，则其余四指的旋转方向即为旋转坐标A、B、C的正向。
⑶运动方向的规定
增大刀具与工件距离的方向即为各坐标轴的正方向，下图为数控车床上两个运动的正方向。
坐标轴方向
⑴Z坐标
Z坐标的运动方向是由于传递切削动力的主轴所决定的，即平行于主轴轴线的坐标轴即为Z坐标，Z坐标的正向为刀具离开工件的方向。⑵X坐标
X坐标平行于工件的装夹平面，通常在水平面内。确定X轴的方向时，要思虑两种状况：
1）倘若工件做旋转运动，则刀具离开工件的方向为X坐标的正方向。
2）倘若刀具做旋转运动，则分为两种状况：Z坐标水平时，观察者沿刀 具主轴向工件看时，+X运动方向指向右方；Z坐标垂直时，观察者面对刀具主轴向立柱看时，+X运动方向指向右方。下图所示为数控车床的X坐标。
⑶Y坐标
在确定X、Z坐标的正方向后，能够用按照X和Z坐标的方向，根据右手直角坐标系来确定Y坐标的方向。
原点的设置
机床原点指的是在机床上设置的一个固选定，即机床坐标系的原点。它在机床装配、调试时就已确定下来，是数控机床进行加工运动的基准参考点。
⑴数控车床的原点
在数控车床上，机床原点通常取在卡盘端面与主轴中心线的交点处。同期，经过设置参数的办法，亦可将机床原点设定在X、Z坐标的正方向极限位置上。
⑵数控铣床的原点
主轴下端面中心，三轴正向极限位置。
车床编程
编辑
针对数控车床来讲，采用区别的数控系统，其编程办法亦区别。
工件坐标系设定指令
是规定工件坐标系原点的指令，工件坐标系原点又叫作编程零点。
指令格式：G50 X Z
式中，X、Z为刀尖的初始点距工件坐标系原点在X向、Z向的尺寸。
执行G50指令时，机床不动作，即X、Z轴均不移动，系统内部对X、Z的数值进行记忆，CRT表示器上的坐标值出现了变化，这就相当于在系统内部创立了以工件原点为坐标原点的工件坐标系。
数控车床
尺寸系统的编程办法：
⒈绝对尺寸和增量尺寸
在数控编程时，刀具位置的坐标一般有两种暗示方式：一种是绝对坐标，另一种是增量（相对）坐标，数控车床编程时，可采用绝对值编程、增量值编程或二者混合编程。
⑴绝对值编程：所有坐标点的坐标值都是从工件坐标系的原点计算的，叫作为绝对坐标，用X、Z暗示。
⑵增量值编程：坐标系中的坐标值是相针对刀具的前一位置（或起点）计算的，叫作为增量（相对）坐标。X轴坐标用U暗示，Z轴坐标用W暗示，正负由运动方向确定。
⒉直径编程与半径编程
数控车床编程时，因为所加工的回转体零件的截面为圆形，因此其径向尺寸就有直径和半径两种暗示办法。采用哪种办法是由于系统的参数决定的。数控车床出厂时通常设定为直径编程，因此程序中的X轴方向的尺寸为直径值。倘若需要用半径编程，则需要改变系统中的关联参数，使系统处在半径编程状态。
⒊公制尺寸与英制尺寸
G20 英制尺寸输入 G21 公制尺寸输入 （法兰克）
G70 英制尺寸输入 G71 公制尺寸输入 （西门子）
工程图纸中的尺寸标注有公制和英制两种形式，数控系统可按照所设定的状态，利用代码把所有的几何值转换为公制尺寸或英制尺寸，系统开机后，机床处在公制G21状态。
公制与英制单位的换算关系为：
1mm≈0.0394in
1in≈25.4mm
2、主轴掌控、进给掌控及刀具选择（FANUC-0iT系统） 1．主轴功能S
S功能由位置码S和后面的若干数字构成。
⑴恒线速度掌控指令G96
系统执行G96指令后，S指定的数值暗示切削速度。例如G96 S150，暗示车刀切削点速度为150m/min。
数控刀具
⑵取消恒线速度掌控指令G97 （恒转速指令）
系统执行G97指令后，S指定的数值暗示主轴每分钟的转速。例如G97 S1200，暗示主轴转速为1200r/min。FANUC系统开机后，默认G97状态。
⑶最高速度限制G50
G50除有坐标系设定功能外，还有主轴最高转速设定功能。例如G50 S2000，暗示把主轴最高转速设定为2000r/min。用恒线速度掌控进行切削加工时，为了防止显现事故，必须限定主轴转速。
⒉进给功能F
F功能是暗示进给速度，它由位置码F和后面若干位数字形成。
⑴每分钟进给指令G98
数控系统在执行了G98指令后，便认定F所指的进给速度单位为mm/min（毫米/分钟），如G98 G01 Z-20.0 F200；程序段中的进给速度是200mm/min。
⑵每转进给指令G99
数控系统在执行了G99指令后，便认定F所指的进给速度单位为mm/r（毫米/转），如G99 G01 Z-20.0 F0.2；程序段中进给速度是0.2mm/r。
插补指令
（一）快速定位指令G00
G00指令使刀具以点定位掌控方式从刀具所在点快速运动到下一个目的位置。它只是快速定位，而无运动轨迹需求，且无切削加工过程。
指令格式：
G00 X(U)_ Z(W)_ ；
其中：
X、Z为刀具所要到达点的绝对坐标值；
U、W为刀具所要到达点距离现有位置的增量值；（不运动的坐标能够不写）
2、直线插补指令G01
G01指令是直线运动命令，规定刀具在两坐标间以插补联动方式按指定的进给速度F做任意的直线运动。
指令格式：
G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ；
其中：
⑴X、Z或U、W含义与G00相同。
⑵F为刀具的进给速度（进给量），应按照切削需求确定。
3、圆弧插补指令G02、G03
圆弧插补指令有顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03两种。
编程格式：
顺时针圆弧插补指令的指令格式为：
G02 X(U)_ Z(W)_ R_ F_;
G02 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_;
逆时针圆弧插补指令的指令格式为：
G03 X(U)_ Z(W)_ R_ F_;
G03 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_;
其中：
⑴X_ Z_ 是圆弧插补的终点坐标的绝对值，U_ W_是圆弧插补的终点坐标的增量值。
⑵（半径法）R是圆弧半径，以半径值暗示。
当圆弧对应的圆心角≤180°时，R是正值；
当圆弧对应的圆心角>180°时，R是负值。
⑶（圆心法）I、K是圆心相针对圆弧起点的坐标增量，在X(I）、Z(K）轴上的分向量。
⑷选择原则：以运用较方便者（不消计算，就可看出数值者）为取舍，当同一程序段中同期显现I、K和R时，以R为优先（即有效）I、K无效。
⑸I为0或K为0时，可省略不写。
⑹若要插补一整圆时，只能用圆心法暗示，半径法没法执行。若用半径法以两个半圆相接，其真圆度误差会太大。
⑺F为沿圆弧切线方向的进给率或进给速度。
专业介绍
编辑
培训目的
培养适应现代化经济建设需要，德、智、体全面发展，拥有扎实的数控机床加工专业知识，有较强的动手能力，能在生产一线的智能、技能型操作岗位上，从事数控加工和数控设备操作与管理的人才。
重点课程
机械制图、公差协同与技术测绘基本、金属材料与热处理、机械设计基本、工程力学、液压与气动技术、机床夹具、金属切削原理与刀具、机械制造工艺学、电工电子基本及操作技能、钳工技能培训数控车床加工技术、数控铣床加工中心加工技术、电火花加工技术、AutoCAD、PRO/E三维造型与设计、UG三维设计与数控编程、MASTERCAM三维设计与数控编程、数控机床结构与守护。
就业方向
编辑
从事生产管理、机械制品设计、数控编程与加工操作、数控设备安装、调试与操作、数控设备故障诊断与维修、改造及售后服务等工作。
第1、能够选取的便是数控操作工，经过数控实习和数控操作培训的学生都能够胜任，但是这个工作岗位竞争的压力最大，任何一所工科的高职都有这个专业，还不要说中职以及技校的学生。日前我国机加工行业的数控操作岗位已基本达到饱和。有的学生跟我说她们的朋友，亦就初中毕业，干数控操作比她们早五六年，都是熟悉工了，工资亦能够，因此呢觉得很无期盼。我跟她们讲，要比的不是眼前，而是以后的发展。
第2、数控编程员。非常多的机加工企业都采用自动编程来生成数控加工程序，因此呢需要学习CAM软件。区别的单位运用区别的CAM软件，种类多种多样，然则大体上加工的办法都类似，因此必须学好一个。然则做数控编程员需求很高，责任亦很大，因此呢需求有丰富的加工经验。这般的话，针对刚才走出校门的学生，马上做这个岗位不现实。必须经过一段时间的熬炼，短则一两年，长的话得三五年。
第3、数控维修人员或叫售后服务人员。这个岗位的需求更高，是数控方面最缺乏的。不仅需求有丰富机械知识，还要有丰富的电气知识。倘若选取了这个方向，可能会很辛苦（例如经常出差），要持续的学习，持续累积经验。这个岗位需要得到的熬炼更加多，因此呢达到熟悉的时间会比较长，然则报答亦会比较丰厚。
第4、数控营销人员。这个岗位的报答是最丰厚的，而需求把握的专业知识并不那样多，然则需求有出众的口才以及良好的社交能力，不是通常人能干的。
第5、相近专业的亦能够选取：机械设计方面如绘图人员,做机械设计师、结构设计师；加工工艺管理或现场技术人员、机械设计人员（机械工程师）数控机床操作工、机械设备维修工、机械设备营销员、程序编制员、机械工艺员、检测员、生产管理员。
学习编程
编辑
在国内制造业对数控加工高速增长的需要形势下，数控编程技术人才显现了严重短缺，数控编程技术已作为就业市场上的需要热点。
需要具备的基本要求
⑴拥有基本的学习的能力，即学员具备必定的学习能力和预备知识。
⑵有要求接受良好的培训，包含选取好的培训公司和培训教材。
⑶在实践中累积经验。
预备知识和技能
⑴基本的几何知识（高中以上就可）和机械制图基本。
⑵基本英语。
⑶机械加工常识。
⑷基本的三维造型技能。
选取培训教材
⑴教材的内容应适合于实质编程应用的需求，以广泛采用的基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术为重点内容。在讲授软件操作、编程办法等实用技术的同期亦应包括必定的基本知识，使读者知其然更知其因此然。
⑵教材的结构。数控编程技术的学习是一个分周期持续加强的过程，因此呢教材的内容应按区别的学习周期进行恰当的分配。同期，从应用方向对内容进行系统的归纳和归类，便于读者从整体上理解和记忆。
学习内容和学习过程
第1周期：基本知识的学习，包含数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基本知识。
第2周期：数控编程技术的学习，在初步认识手工编程的基本上，重点学习基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术。
第3周期：数控编程与加工练习，包含必定数量的实质制品的数控编程练习和实质加工练习。
学习办法与技巧
同其他知识和技能的学习同样，把握正确的学习办法对加强数控编程技术的学习效率和质量起着非常重要的功效。下面是几点意见：
⑴集中精力打歼灭战，在一个较短的时间内集中完成一个学习目的，并即时加以应用，避免进行马拉松式的学习。
⑵对软件功能进行恰当的归类，这般不仅可加强记忆效率，况且有助于从整体上把握软件功能的应用。
⑶从一起始就注重培养规范的操作习惯，培养严谨、细致的工作作风，这一点常常比单纯学习技术更为重要。
⑷将平时所遇到的问题、失误和学习要点记录下来，这种累积的过程便是水平持续加强的过程。
怎样学习CAM
交互式图形编程技术的学习（亦便是咱们常说的CAM编程的要点）可分三个方面：
⒈是学习CAD/CAM软件应重点把握核心功能的学习，由于CAD/CAM软件的应用亦符合所说的“20/80原则”，即80%的应用仅需要运用其20%的功能。
⒉是培养标准化、规范化的工作习惯。针对常用的加工工艺过程应进行标准化的参数设置，并形成标准的参数模板，在各样制品的数控编程中尽可能直接运用这些标准的参数模板，以减少操作繁杂度，加强靠谱性。
⒊是注重加工工艺的经验累积，熟练所运用的数控机床、刀具、加工材料的特性，以便使工艺参数设置更为恰当。
需要尤其指出的是，实践经验是数控编程技术的重要构成部分，只能经过实质加工得到，这是任何一本数控加工培训教材都不可能替代的。虽然本书充分强调与实践相结合，但应该说在区别的加工环境下所产生的工艺原因变化是很难用书面形式来表述完整的。
最后，如朋友习其他技术同样，要做到“在战略上藐视敌人，在战术上注重敌人”，既要对完成学习目的树立坚定的自信心，同期又脚踏实地地对待每一个学习环节。
发表于 2024-10-3 02:02:19